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大型銑打機,電機軸雙端攻螺紋(Wén)銑打機

直徑範圍:100-260
長度範[Fàn]圍:1000-4000
基本▿功▿能:銑端(Duān)面、打中心孔、
選擇功能:鑽螺紋底[Dǐ]孔、攻螺紋、u鑽、端面鑽多孔、擴孔、锪面加工(Gōng)
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山東友泰機[Jī]床制造有限◇公◇司
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一、設[Shè]備加工對象及要求
主要用(Yòng)于中小型轉∇軸∇[Zhóu]下料後粗車[Chē]前、熱處理(退火、調質)後、磨削[Xuē]前平端面、打中心孔[Kǒng],直徑φ100~φ260 mm,長[Zhǎng]度1000~4000mm。

二、∆工∆(Gōng)作環境要求
供貨設備[Bèi]能(Néng)在該地區環境條件下正常使用,一般要求(Qiú)不低○于○[Yú]以下環境條件:
安裝地點:中國(Guó)湖南▽省▽(Shěng)湘潭市,海◇拔◇1000m以下;
周圍環境:無易燃、易(Yì)爆、腐蝕(Shí)性氣體(Tǐ);
運行時環境溫度:5℃~40℃;環境濕度:不大于90%。
電源供應:交流三相380V±15%,50Hz;
              交⋄流⋄[Liú]單相220V±15%,50Hz;
機床噪音[Yīn]控制:不大[Dà]于85dB(A),按GB/T16769實測。

三、設備的主要規格參數要求
1、機(Jī)床主要技術參數(設計(Jì)制造▽應▽符合ISO國際(Jì)标準)。
2、 XS10-1000數控雙面銑鑽孔專用[Yòng]機床主要技術參數要求
本設備為斜式(Shì)四○工○(Gōng)位布局,Z1、Z2實現◆工◆件總(Zǒng)長控制[Zhì]、中心孔深度(Dù)以及進退刀控制;X1、X2實現平面[Miàn]銑削、各工位轉換控制[Zhì]。主軸旋轉由變頻電機控制,實現切削主運動。工[Gōng]件由強力自定心(Xīn)○油○壓虎∇鉗∇夾緊,設備設▲有▲(Yǒu)自動軸向(Xiàng)定位系統。

大型銑打機

3、床身:采[Cǎi]用整體平床身身結(Jié)構,超寬導軌跨距及超大導比用于提高設備剛性。HT300高級[Jí]樹脂(Zhī)砂鑄造工藝[Yì],經有限元分析計算,合理的加強筋結構,嚴格經(Jīng)過二次時效處理。導軌磨削采用粗磨冷确後精磨的工藝,∇使∇[Shǐ]導軌精度達到[Dào]最佳(Jiā)狀态;

重型(Xíng)銑打機導(Dǎo)軌

4、導軌:超[Chāo]大高剛性矩型導◊軌◊,滑●台●[Tái]面◆經◆貼塑(Sù)處理[Lǐ],降低磨擦系數,避免爬行現象[Xiàng],容積(Jī)式潤滑系統[Tǒng]供給,潤滑∆充∆[Chōng]份,采用大直徑預拉伸雙(Shuāng)螺母[Mǔ]精密[Mì]滾珠絲杠傳動,剛性強,絲杠兩端配有聚氨酯緩◆沖◆裝置,使用壽命更長;
電機(Jī)軸銑打機夾具調(Diào)整圖

5、夾具:采用獨[Dú]創的[De]液壓自定心虎鉗,性能穩定,裝夾方便,夾持力強。特别●研●發的夾
序号項目單[Dān]位精度備注
 主[Zhǔ]要功能銑端面、套車、鑽[Zuàn]中心孔、研修中心孔、鑽攻端面孔、
 機○床○型式水平[Píng]床身,銑鑽獨立主軸[Zhóu]
1主軸∆規∆格 标準BT50 
2主軸伺服電機kW≥7.5 
3加工直徑[Jìng]mmφ100~φ260 
4最∇大∇(Dà)加工長度mm1000~4000 
5套車[Chē]最大直徑mmφ160 
6自定心夾緊範圍mmφ100~φ260 
7工[Gōng]件最(Zuì)大回轉直徑mmφ800 
8主軸最高轉[Zhuǎn]速r/min10~150050-1500
9快移速[Sù]度mm/min8000 
10單邊最大切削量mm≥5 
11機床精[Jīng]度
12縱向導∆軌∆在[Zài]垂直◊面◊(Miàn)内的直線度mm0.05 
13橫(Héng)向導(Dǎo)軌的平行度mm0.04/1000 
14鑽軸軸線對床身導軌的○等○距度[Dù]mm0.03 
15鑽[Zuàn]軸軸∆線∆對夾爪夾緊軸[Zhóu]線的重合度mm0.07 
16定位精度mm≤0.045 
17重複定位精度mm≤0.014 
18工作精度   
19兩端中心孔公共軸線[Xiàn]的跳動mm0.04 
20套車外圓對中心孔軸線的跳動mm0.16 
21加工長度的[De]一緻性[Xìng]mm0.10 
22加工表面粗糙度µm銑[Xǐ]削Ra6.3 
   鑽削[Xuē]Ra3.2 
   研修 Ra1.6合金鑽

1、産∇品∇外觀(Guān)2、機床優勢: 【售後服務】
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