曲軸屬細長杆件，主要由主軸頸、連杆頸[Jing]、油封[Feng]軸頸、齒輪軸頸組成，在主[Zhu]軸頸、連杆頸上有油孔，兩端有螺紋孔。根據發(Fa)動機的結構，曲[Qu]軸主要有直列[Lie]和V型曲軸，上圖(Tu)為直列曲軸，主軸頸用于支[Zhi]撐(Cheng)整個曲軸，連杆頸與連杆相連，帶動[Dong]連杆活塞做上下往複運動根據發動機的工作狀況。

 

曲軸常[Chang]用材料(Liao)有(You)：球墨鑄鐵、合金鋼。對于汽油機曲(Qu)軸和小型柴(Chai)油機(Ji)曲軸，由于功率較小[Xiao]，曲軸(Zhou)毛坯一般采用球墨鑄鐵(Tie)和優[You]質碳素鋼，常用材料有：QT700-2、45鋼等；中、重型柴油機曲[Qu]軸毛[Mao]坯一般[Ban]采用合金鋼[Gang]，常用材料有(You)：48MnV、35CrMo等[Deng]。

 

 

了[Le]解銑端面打中(Zhong)心孔機床在(Zai)曲[Qu]軸加工的重要作用，那麼就要[Yao]了解[Jie]曲軸加工[Gong]的工藝流程

現在的數控外[Wai]銑機床，采用了模塊化設計，使外銑數控機床具備可變形的多種不同[Tong]的結構，從而适應曲軸品種規格變(Bian)化的需要。在[Zai]進行曲軸零件加工時，由于圓盤銑刀[Dao]本[Ben]身結構的影響，刀刃與工件始終是斷續接觸，有[You]沖擊[Ji]。因此，機床整個[Ge]切(Qie)削系統中控制了[Le]間隙環節，降低了[Le]加工過程中因運[Yun]動間隙産生的振動，從而[Er]提高了加[Jia]工精度和刀具的(De)的使用壽(Shou)命。

外銑機床可由兩個外銑刀盤組成，刀盤[Pan]在做主運動切削的(De)同時還可以上(Shang)下擺(Bai)動，從而适(Shi)應于加工連杆頸的需要。此時，曲軸轉動，連杆(Gan)頸繞主軸頸中心轉動，銑[Xi]刀盤随連杆頸旋轉(Zhuan)而上[Shang]下擺動，實(Shi)現[Xian]随動切削。由于兩銑削[Xue]頭[Tou]可沿着主(Zhu)軸(Zhou)軸心線移動，從(Cong)而完(Wan)成對(Dui)曲軸每個主軸頸和連杆頸的銑削。

 

目前随着機(Ji)床制造技術的發展[Zhan]，連杆(Gan)頸的磨削則采用跟(Gen)蹤磨削法(Fa)。跟蹤磨削(Xue)法是(Shi)以主軸頸中心[Xin]線為回轉中心[Xin]，一次裝夾依(Yi)次完成曲軸(Zhou)連杆頸的磨[Mo]削加工(Gong)（也可用于主軸(Zhou)頸[Jing]磨削），磨削連(Lian)杆軸頸的(De)實現方式(Shi)是通過CNC控制砂輪[Lun]的進給和工件回[Hui]轉運動(Dong)兩軸聯動[Dong]，來[Lai]完成曲軸加工[Gong]進給。跟蹤[Zong]磨削法采用一次裝夾、在一台數控磨床上依次完(Wan)成曲軸主軸[Zhou]頸和連[Lian]杆頸的磨削加工(Gong)，能有效地減(Jian)少設備費[Fei]用，降低加工成本，提(Ti)高加工精度和生[Sheng]産(Chan)效率[Lü]。

 

３）曲軸主[Zhu]軸頸、連杆頸圓角滾壓機床

近年來，滾[Gun]壓機床應[Ying]用越來[Lai]越多，主要是[Shi]為了提[Ti]高曲軸的疲勞[Lao]強度。據統[Tong]計資料表明(Ming)，球墨鑄鐵曲(Qu)軸經圓角滾壓後的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓(Yuan)角滾壓後[Hou]壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉[Zhuan]動力[Li]來源于曲[Qu]軸的旋轉，帶動滾壓頭[Tou]中的滾輪轉動，而滾輪的壓力是由油[You]缸實(Shi)施的。

 

 

在滾壓過程中，因滾壓(Ya)輪薄、硬度(Du)高，在壓力作用下(Xia)超過一(Yi)定的[De]時間會破損，因(Yin)此，滾壓頭具有(You)滾壓輪(Lun)破損檢(Jian)測[Ce]報(Bao)警功能。由[You]于在滾壓過程[Cheng]中曲軸的高[Gao]速旋轉，受滾(Gun)壓力(Li)的作[Zuo]用及滾壓臂的随動負載[Zai]的影響，盡管脈(Mo)沖滾壓能保證曲軸[Zhou]在滾壓過程中的[De]變形很小，但曲軸還是有變形存在。

 

 

曲(Qu)軸油道[Dao]孔的[De]加工經曆(Li)了普通鑽床、組(Zu)合機床、槍鑽等不同時代的不同的加工方法，而今已開始采用數控柔性鑽床。其結構特點如下：

 

（1）采用帶中孔的塗钛硬質合金鑽頭；

（3）可同時加[Jia]工兩根曲軸；

 

 

（6）實現6軸運動。即主[Zhu]軸運動，主軸頭擺動；主軸(Zhou)頭[Tou]前後移[Yi]動；主(Zhu)軸頭左右移(Yi)動（換刀和油道孔加工位(Wei)置用）；主軸頭上下進給[Gei]運動；被加工曲軸的[De]轉動。這種鑽床，大大減少了切削液的使用量，而且提高了加工的柔性(Xing)。切[Qie]削液的使用，在曲軸加工中也是需要關注的問題，如何減少(Shao)加工現[Xian]場的[De]油霧，一些專業的切削液廠家也(Ye)提供了相應的解[Jie]決方案。

 

針對曲軸法蘭孔的加工。在鑽孔工序常采用整體硬質合金[Jin]階(Jie)梯鑽，适合高(Gao)精度鑽孔加工。攻絲常采[Cai]用新型整體硬質合[He]金切削絲錐(Zhui)及擠壓絲錐，一般(Ban)會采用針(Zhen)對不同材質的加工特點而[Er]特别設計的絲錐在攻絲過程中[Zhong]經常(Chang)遇到絲錐的纏屑問題，OSG提供了相應的解決方案。

由(You)上可以看出(Chu)銑端面打中心孔機床加工出的曲軸加工基準幾乎(Hu)貫(Guan)穿整個(Ge)曲軸的加[Jia]工工序過程，因此銑端面打中心孔機床加工精度一緻性對曲軸加工[Gong]産生重要的影響，可(Ke)以這麼說在未[Wei]來誰率先使用銑[Xi]端面(Mian)打中心(Xin)孔機(Ji)床，誰就掌握了曲軸[Zhou]加工的效率和經濟效益命脈(Mo)。